株式会社藤原電子工業

ガラス繊維と樹脂や銅などの複合材料を、プレス加工でバリを無くし制度の良い奇麗な製品仕上がりを可能にした金型製造技術とプレス加工技術を確立したSAF工法を開発し、プリント基板業界で多く受注実績がある。
SAF工法は日本で弊社だけの独自技術であり登録商法を取得した技術である。
SAF工法の用途は車載用プリント基板やLED等に多数採用されており、プリント基板以外にも今後開発される複合材料のバリ無し製品に開発段階からかかわり大手企業の新製品の開発にも挑戦しています。
SAF工法の精密金型作製技術を金属部品加工にも活用し、難削材量のインコネルや焼き入れ硬質材料の加工を得意としており、タービン部品・半導体関連の部品加工や各種金型を受注し試作少ロット生産も対応しています。

SAF工法では主にプリント基板の最終製品仕上げの外形加工でバリ無し製品の実績があり、切削加工方法よりも10分の1のコストダウンが可能となりお客様に貢献している。
SAF工法のプレス加工品仕上がり精度は±0.05で通常のプレス加工品±0.1の50％の公差を可能にしており、又、プリント基板のルーター加工品の寸法公差の±0.2～±0.3と比べると20％の寸法公差が可能で精密な製品つくりに貢献している。
今後、開発される複合材料を切削加工と同等の仕上がりを可能としている。
金属部品加工ではDC53材焼き入れで硬度HRC60℃の材料に0.3Φのマシニング穴あけ加工、ワイヤーカット機でクリアランス2μの歯車加工・肉厚0.1㎜肉厚残しのハチの巣加工等微細加工技術を保持し、難削材のインコネル加工も得意としております。

プレス加工の実績では盗難防止キーであるイモビライザーの加工に関わりトヨタ・BMW・ベンツで弊社の加工品が全世界で活用され世界シェアを保持していた。現在も車載用プリント基板も多数採用されており部品によっては国内シェアを独占している製品もある。チップLEDの生産でも海外メーカーと国内の企業に多数実績がある。
電気自動車用バッテリー部品では月/2000万個の生産実績がある。
金属部品加工では発電所のタービン部品・半導体製造装置の部品加工を多数受注している。
各種金型では食品工場内製造ラインに入る金型の受注やゴム製品の切断金型の実績。
省力化設備の開発も実績があり産業ロボットの製造販売も行っている。

技術力の向上で常に新しい挑戦を行い事業領域の拡大を図り長く生き残れる企業つくりを目指し、その為の力は社員力を高めることであり、社員の働きがい生きがいが発揮できる社内環境で地域社会に認められる企業つくりを目指しています。

国家技能検定取得者・プレス安全主任者等技能検定取得を推進し社員の技術向上とモチベーションアップに繋げております。
大阪ものづくり優良企業賞2009受賞・2010年KANSAIモノづくり元気企業に認定・2018年経済産業省「地域未来牽引企業」認定。ものづくり補助金4回、事業再構築補助金活用実績あり。