株式会社ミナミダ
アピールポイント
Noと言わないプロの集団！ 冷間鍛造による工法変換をご提案します！
製品の特徴
冷間鍛造＋機械加工による精密部品
技術力
．冷間鍛造による一体化・中空化・切削レスをご提供します。
．試作から量産までワンストップにて対応します。
材質：鉄・SUS・アルミ・銅
加工寸法全長10mm～1，000mm
加工径（軸径）：Φ8～Φ45
事業実績
ティア1自動車部品メーカー・建築・電力関係など
経営理念
ブランドプロミス
1. 困りごとはトコトン聞きます NOと言いません！
燃える気持ちでなんとかします！任せて下さい YESなプロの集団
2. いつも新しい技術・分野に挑戦し、アイディア工法で
省エネ・省資源・軽量化を実現します。
3. 常にお客様視点で整理・整頓・清潔・清掃を徹底し
安全・健康をモットーに、お客様に感動を与えます。
4. モラル・モラールを向上しクレド・ブランドプロミスを浸透させ、
実践してチームワークを最大限に発揮し結果を残して行きます。
その他アピール
．第一種電気工事士１人、．第二種電気工事士4人、障害者雇用助成金、特定求職者雇用開発助成金、平成２４年度経済産業省関連補正予算「ものづくり補助金」など。
技術分野について
加工処理技術
「素材」「加工処理（技術）」「製品・用途」の製造3段階別
| 素材 | 加工処理（技術） | 製品・用途 | 加工種別 |
|---|---|---|---|
| 鉄 | パーツフォーマーによる異形鍛造品 | 自動車及び建築・電力部品 | 鍛造 / 切削・研削・研磨 |
| ステン鋼 | ボルトフォーマーによるボルト、シャフト | 自動車及び建築・電力部品 | 鍛造 / 切削・研削・研磨 |
| アルミ材 | パーツフォーマーによる異形鍛造品 | 自動車及び建築・電力部品 | 鍛造 / 切削・研削・研磨 |
最終製品
保有技術や製品品目が最終的に活かされている製品
| 製品（モノ）の名前 | 部品（パーツ）名 | 製品分野 |
|---|---|---|
| ナット、カラー | シャシー、ボディ | 機械・器具 / 自動車 |
| シャフト | ステアリング | 機械・器具 / 自動車 |
| ピストン | シートベルト | 機械・器具 / 自動車 |
| コーンシャフトボルト | 各種 | 医療・医療品 / その他 / 建設・建設資材・不動産 / 機械・器具 / 建築金物 / 自動車 |
| バスバー | ワイヤーハーネス | 機械・器具 / 自動車 |
| 足場ボルト | 電柱 | 医療・医療品 / その他 |
製造能力
主力製品の製造能力
- 月は1，000個～20万個です。
保有機械・設備
| 機械の名称 | 加工能力 | 台数 |
|---|---|---|
| パーツフォーマー（5～7段） | 切断径φ8～45ｘ10～550mm | |
| ボルトフォーマー（３段・４段） | 切断径φ6～φ27ｘ100～400L | |
| ヘッダー（2×3） | 切断径φ6～φ24ｘ50～300L | |
| 割り板ヘッダー | 切断径φ6～φ10ｘ260～1，500L | |
| ＮＣ旋盤 | φ80ｘ50等 | |
| マシニングセンター | 500ｘ330ｘ300・955ｘ660ｘ500等 | |
| タッピング | M10～M16 | 15 |
| ローリング・転造盤 | M6～M30ｘ150L | 8 |
| プレス機 | 40～800ｔ | 10 |
| スウェージング機 | 素材径φ8～11ｘ160～200mm | 1 |
保有特許
- ．スリーブシャフトの一体化（量産）
．シート用シャフトの一体化（量産）
．ドライブシャフトの中空化（開発）
．フランジボルトの中空化（開発）
．スバイラルべベルの冷鍛化（開発）
品質管理
| 認証名 | 取得年 |
|---|---|
| 9001 | 2000 |
| 14001 | 2006 |
納期対応
- 設計から一貫しての受注が可能。また、試作品にも短納期で対応できます。
会社概要
- 代表者
- 南田 豊司
- 所在地
- 大阪府八尾市上尾町5-20-1
- 電話番号
- 072-998-6314
- FAX
- 072-998-6381
- info@minamida.co.jp
- 従業員数
- 132 人
- 資本金
- 3000 万円
- 創業年
- 1933 年
- 設立年
- 1953 年
- 業種
- 金属製品製造
受賞・認定
受賞・認定バッジ