サンライト化成株式会社
アピールポイント
○成形及びプレス部品の試作より量産・組立てまでの一貫生産体制 ○海外生産における金型・部品の調達及び技術支援体制
製品の特徴
熱硬化性・可塑性・プレス品による高付加価値製品
自動車（機能部品・外観部品）
電子（機能部品・外観部品）
電気（高負荷部品）
技術力
当社独自の「マジックゲート成形法」による「高密度・高精度」又外観上にゲート跡が存在しない成形品が作れます。
事業実績
自動車（2輪・4輪）：キーセット周り・燃料ポンプ・樹脂プーリー 他
電子：マグネットリレー・マグネットスイッチのベース・ケース 他
電気：遮断機・ブレーカー及び計測品 等
経営理念
「社是」
我々、サンライト化成株式会社の社員は常に向上心を持ち、毅然とした姿勢にて、絶えず挑戦する気持ちを忘れず、地域社会への貢献と環境に配慮した生産を軸とすること
「会社方針」
総ての選択肢において常に「自信」を持ち「迅速な対応」と「結果の確認」を採り、一人々がその責務を果たし連携出来る「仕事」を生業とすること
その他アピール
・KES ステップ２ 取得
・国家検定射出成形技術士 数名在籍
・「大阪ものづくり優良企業賞2011」 受賞
技術分野について
加工処理技術
「素材」「加工処理（技術）」「製品・用途」の製造3段階別
| 素材 | 加工処理（技術） | 製品・用途 | 加工種別 |
|---|---|---|---|
| プラスチック | マジックゲート成型法（独自開発金型による射出成形） →ゲート痕がなく、寸法精度の安定・高密度化が可能 | 電気・電子部品 自動車部品 | プラスチック成型 |
| 鋼材 | カセット金型（当社独自のモールドベース） →カセットのみの設計・製作で済む為、製作時間・コストの削減が可能 →カセットの入替のみで製品切替が出来、時間短縮が可能 | 電気・電子部品 自動車部品 | プラスチック成型 |
最終製品
保有技術や製品品目が最終的に活かされている製品
| 製品（モノ）の名前 | 部品（パーツ）名 | 製品分野 |
|---|---|---|
| 自動車 | 燃料ポンプ | 機械・器具 / 自動車 |
| 電気機器・装置 | マグネットリレー | 機械・器具 / 電気機器・装置 |
| 電気機器・装置 | ブレーカー | 機械・器具 / 電気機器・装置 |
| 家電製品 | コンセントプラグ | 機械・器具 / 家電製品 |
製造能力
主力製品の製造能力
- 電子部品 200万個／月産
自動車関連（各種含む） 100万個／月産
電気部品 100万個／月産
保有機械・設備
| 機械の名称 | 加工能力 | 台数 |
|---|---|---|
| 熱硬化性射出成形機 | （型締能力） 35～110トン | 10台 |
| 熱可塑性射出成形機 | （型締能力） 30～220トン （サーボ） | 12台 |
| 熱可塑性竪型射出成形機 | （型締能力） 40～80トン | 2台 |
| 仕上設備 | デフラッシャー | 5台 |
| 仕上設備 | ブラスター | 4台 |
| 測定機 | 工具顕微鏡 | 1台 |
| 洗浄機 | 超音波金型洗浄機 | 1台 |
保有特許
- 射出成形金型及び射出成形機制御に関する特許2件
品質管理
| 認証名 | 取得年 |
|---|---|
| 9001 | 2022 |
- KES ステップ2 取得 2007年
納期対応
- 成形及びプレス部品の試作より量産・組立てまでの一貫体制
海外生産における金型・部品の調達及び技術支援体制
会社概要
- 代表者
- 代表取締役 久目 勝浩
- 所在地
- 大阪府八尾市西弓削1-1-1
- 電話番号
- 072-949-9664
- FAX
- 072-949-7624
- osaka-sunlight@sunlight-kasei.co.jp
- 従業員数
- 48 人
- 資本金
- 1000 万円
- 創業年
- 1977 年
- 設立年
- 1977 年
- 業種
- その他製造
受賞・認定
受賞・認定バッジ