株式会社青戸金属

八尾市ものづくりnet.企業PRページ

　「へら絞り、レーザー、鈑金、溶接加工のプロ集団」

試作、小ロット部品におけるイニシャルコスト削減と納期短縮を実現致します。

当社は、昭和30年に初代が大阪府大阪市で、へら絞り加工業を創業し、昭和55年に株式会社青戸金属として改組し、その後現在の大阪府八尾市に移転して、へら絞り製品を軸に金属製品、鈑金製造の加工業を行っています。
照明器具のシェード、環境機器、粉体機器などに用いられるフランジやホッパー、換気用設備に用いられるダクトやベルマウスなど、小物部品から１ｍ以上の大物製品、試作品から量産品まで多様なニーズに対応しています。
熟練技術が必要な手動で加工する手絞り加工、量産加工可能な油圧制御スピニング加工、品質安定して生産可能なNCスピニング加工で生産しており、お客様から要求される試作や小ロットから量産まで、加工面の均一や複雑形状など、付加価値の高い技術を蓄積しています。
また、業界ではいち早くレーザー加工機を導入し、現在では溶接、鈑金、3次元レーザー加工など、複合加工鈑金製品の生産をしています。

へら絞りは、平面状あるいは円筒状の金属板を回転させながら、へらと呼ばれる棒を押し当てて少しずつ変形させる塑性加工の手法でありスピニング加工とも呼ばれます。
金属加工の中でもニッチな市場であり、切削加工と比べ材料の歩留まりが良く、加工精度が高く製品の表面状態も均一であり、作業者の熟練度によっては高い厚み精度を実現することができるなど様々な利点がありますが、座屈（たわみ）や破断が発生しやすいため難易度の高い加工法です。
●４つの強み
①難易度の高いへら絞り加工技術
・複雑な形状加工と均一した加工面状態を形成する技術　
・深絞り技術（加工径＜加工高さ）
・から絞り加工（型に押し付けない加工）技術
②自動加工化
　　へら絞りは従来熟練技能者への依存度が高く自動加工が困難な加工ですが、弊社は業界ではいち早くスピニング加工機を導入し、自動加工への取組みを行ってきました。
③金型レスのレーザー加工
照明装置、医療機器などの天面や側面の取り付け穴など、へら絞り製品に３次元レーザー加工機にて穴加工や形状加工を施し、製品の工程を内製することで付加価値を高めています。一般的にはプレス成形、プレス金型が必要な工程が無くなるため、試作、多品種小ロット部品にイニシャルコスト削減に寄与いたします。

④複合加工鈑金製品
へら絞り加工をはじめ、３次元レーザー切断加工、溶接加工、プレス、鈑金加工の技術をもとにお客様のニーズに適した様々なご提案をいたします。

パナソニック株式会社　照明器具のシェード、
環境機器、粉体機器に用いられるフランジやホッパー、
換気用設備に用いられるダクトやベルマウスなど、
取引会社200社以上

●経営理念　「ベストワンよりオンリーワン」
創業以来チームワークと豊富な経験を活かし、より複雑で精密な製品への要望にもお応えするよう、たゆまない技術の研鑽に努めるとともに、社会創造の一翼を担ってまいりたいと思っております。
　ベストワンよりオンリーワンをめざし今後も新技術を取り入れながら、様々なご提案をさせて頂けるように努力しています。
　
●経営方針
・人を大切にする。
会社はそこで働く人によって成り立っています。社員がやりがいを持って、仕事に取組み、お客様の要望に応えることで、Win-Winの関係を目指し、社員が成長することが会社の成長だと考えます。

・製品に心をこめる。
自社の製品、自らが手がけた製品はお客様への最大のアピールであります。当社は、製品のひとつひとつに技術と品質管理をし、心をこめて生産しています。

・お客様の問題を解決する。
金属製品は多くの場合、設計に基づいた図面によって製作されますが、図面の通りに製作できるのは当たり前で、設計の意図をくみ取り、より良い製品となるよう加工の立場から提案をすることがお客様の信頼を得ることにつながると考えます。

2021年「大阪ものづくり優良企業賞」に選出
2021年　大阪府　経営革新計画　認定
2021年　近畿経済産業局　事業継続強化計画　認定
2020年　アマダ優秀鈑金製品技能奨励賞　受賞
2016年　アマダ優秀鈑金製品技能賞　受賞

プレス機械作業主任者
フォークリフト技能講習修了
玉掛け技能講習修了

素材	加工・処理（技術）	加工	製品・用途
鉄（SPCC，SPHC0.8～3.2ｔ）	鉄（SPCC，SPHC0.8～3.2ｔ）へら絞り、レーザー、溶接、鈑金加工 素材径Φ1000以下　JIS板金中級3，4照明器具、換気用部品	・プレス ・板金・製缶・曲げ・切断	照明器具、換気用部品
SUS（304、316系0.8～3.2ｔ）	へら絞り、レーザー、溶接、鈑金加工 素材径Φ1000以下　JIS板金中級	・プレス ・板金・製缶・曲げ・切断	照明器具、換気用部品 環境機器部品
アルミ（A1050，A5052系0.8～3.0ｔ）	へら絞り、レーザー 素材径Φ1000以下　JIS板金中級	・プレス ・板金・製缶・曲げ・切断	照明器具、換気用部品 環境機器部品

製品（モノ）の名前	部品（パーツ）名	製品分野
照明器具	シェード、ブランケット	・電気機器・装置
環境装置機器、粉体装置機器	フランジ、ホッパー	・金属加工品
換気用機器設備	ダクト、ベルマウス	・金属加工品

照明器具シェード　1～1，000ケ/月
環境装置機器、粉体装置機器　フランジ、ホッパー　1～500ケ/月
換気用機器設備ダクト、ベルマウス　1～500ケ/月

機械の名称	加工能力	台数
NCスピニングマシン	素材Φ1300㎜、板厚0.8～3.2ｔ	２台
ティーチング式油圧スピニングマシン	素材Φ1000㎜、板厚0.8～3.2ｔ	４台
手動スピニングマシン（手ろくろ）	素材Φ1500㎜、板厚0.6～1.2ｔ	６台
３次元レーザー加工機	1520×1520×800㎜　板厚0.8～3.2ｔ	1台
２次元レーザー加工機	1270×1270×200㎜　板厚0.8～6.0ｔ	１台
３次元測定器	15000×6000×7500㎜	１台
溶接	ＴＩＧ、ＭＩＧ	２台
パンチングマシン（タレパン）	2000×1000㎜　5ｔ	１台
ベンディングマシン（ブレーキ）	2000㎜　40ｔ
油圧式ロール機		１台
ＮＣ旋盤	Φ600へら金型用	１台
旋盤	Φ350へら金型用	1台
プレス	40ｔ、60ｔ	４台
天井走行クレーン	2ｔ	３台
フォークリフト	2t	１台

へら絞り製品は雄型のみで加工でき、プレス金型に比べて安価になり、また、３次元レーザーで上面、側面の穴加工、形状加工をすることで、金型レス、短納期、イニシャルコスト削減に貢献できます。
また、試作から小ロット、量産加工まで、対応致します。

■ 所在地	〒581-0815　大阪府八尾市宮町6-2-12
■ TEL	072-923-8535
■ FAX	072-923-8537
■ Email
■ 代表者	青戸　義男
■ 創業	昭和 30 年 (1955)
■ 資本金	1,000 万円
■ 従業員	10 人
■ 業種	金属製品製造
■ ホームページ	http://aoto-kinzoku.co.jp

※サイト上の記事・写真等すべての無断複製・転載を禁止します。 利用上の注意について