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金属製品製造
株式会社 ダイニンテック
［ダイニンテック］
- 弊社は、創業以来、工業用ミシン部品加工を手掛けてきました。非常に精度を求められる製品が多く、その基本は、現在、受注している幅広い他業種の加工においても生かされております。
現在は、粉末冶金法による、粉末成形焼結合金部品を製造しております。製品図面の検討から出荷までを、基本社内一貫生産します。
＜流れ＞①取引先開発設計部門と案件図面に基づく打合せ ②社内にて粉末成形金型作成 ③社内にて成形ﾌﾟﾚｽ（金型微調整も社内で実施） ④熱処理課にて焼成炉による焼入れ・バレル処理実施 ⑤二次加工必要時 社内にて切削・研削・研摩・歪取・カシメ等実施 ⑤浸炭炉・変成炉・スチーム炉等による焼入れ処理実施 ⑥品質管理 ⑦出荷
- 焼結合金用金型をはじめ、二次加工が必要な製品の治具及び検査治具等も、円筒研削盤、平面研削盤、内径研削盤等の仕上げ設備での加工の後、手磨による仕上げ等も行っております。製品の内径仕上げには、独自のホーニング加工工具を用いて行いますので安価に仕上げられます。仕上げ公差に関しましても、一般的なH7公差はもちろんそれ以上の公差も対応可能です。また焼結製品のギヤ精度に付きましても、通常製作品で旧JIS規格の0級相当の精度でお作りしております。
- 実装機業界でシェアNo，1のメーカー様の機械内部のギヤ製品や、タイミングプーリー業界では3トップ様に焼結プーリを納めさせて頂いております。横編み機メーカー様の内部部品は、ほぼ弊社の焼結部品で組み上げて頂いております。
- 当社は “ものづくり” にこだわり、精密機械部品の提供をとおして、社会へ付加価値を提供し続けます。
「品質第一のダイニンテック」をスローガンに、品質向上と納期厳守により顧客の信頼性向上を最重要課題の一つとして、
品質管理活動に取り組みます。
「人と地球にやさしいダイニンテック」をスローガンに、地球にやさしい事業活動を最重要課題の一つとして、地球環境の
保全に取り組みます。
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素材 加工・処理（技術） 加工 製品・用途 鉄、鉄銅系焼結金属 独自開発金型による焼結金属成形 ・プレス 産業機械部品 鉄、鉄銅系焼結金属 φ60迄の焼結金属成型 ・プレス 産業機械部品 鉄、鉄銅系焼結金属 社内独自のホーンニング加工工具による内径仕上げ ・切削・研削・研磨 産業機械部品 鉄、鉄銅系焼結金属 社内独自の外径研磨治具による外径仕上げ ・切削・研削・研磨 産業機械部品 鉄、鉄銅系焼結金属 社内独自のサイジング加工 ・プレス 産業機械部品 鉄、鉄銅系焼結金属 社内独自の内径キー溝ブローチ加工 ・切削・研削・研磨 産業機械部品 SUS系焼結金属 社内開発加工治具による2次加工 ・切削・研削・研磨 産業機械部品 鉄、鉄銅系焼結金属 社内での2次加工後の敏速な浸炭焼入れ/焼戻し ・熱処理 産業機械部品 鉄、鉄銅系焼結金属 高密度スチーム処理 ・熱処理 産業機械部品 鉄材他治具用素材 独自開発加工治具による2次加工 ・切削・研削・研磨 産業機械部品 金型材（超硬含む） 社内独自のセット方法による型彫り/ワイヤ放電加工 ・その他の加工 産業機械部品 
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製品（モノ）の名前 部品（パーツ）名 製品分野 プーリ タイミングプーリ ・電気機器・装置 遠心クラッチ クラッチシュー ・建設資材 ギヤ テープフィーダ用ギヤ ・電気機器・装置 横編み機 度目調整部品 ・電気機器・装置 鍵 カマ ・建設資材 ハカリ スプロケット ・計測機器 ブレーキモータ ハブG ・電気機器・装置 エアーツール シリンダ ・工具・金型・ブラシ ギヤポンプ サイドプレート ・医療用器具 サンプラー 焼結鋳型 ・計測機器 バリカン アリ ・電気機器・装置 シャフト アクスルシャフト ・自動車
- 実装機用、焼結金属フィーダギヤ/月産10万個
産業機械部品用、各種焼結金属タイミングプーリ/月産8万個
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機械の名称 加工能力 台数 焼結プレス6ｔ～130t 20台 変成炉 2台 メッシュベルト式焼結炉 2台 スチーム炉 1台 浸炭焼入れ炉 1台 焼き戻し炉 1台 真空含油装置 2台 バレル研磨機 8台 超音波洗浄機 1台 NC旋盤 10台 マシンニング 20台 カシメ機 2台 ホーニング機 4台 3Dスキャン測定機 1台 画像測定機 3台 真円度測定機 1台 万能試験機 1台 密度測定機 2台 3次元測定機 2台 
- 弊社は粉末冶金の強みを最大限に生かしたVA・VE提案で多くの企業様から高い評価を得ております。ニアネットシェイプという完成品に近い仕上りを可能とする粉末冶金の特性にくわえて、治具・金型の専門部署を設けていることで、柔軟な設計変更・工法転換を武器に、多くの製造企業様の課題解決を支援してきました。なかでも、アッセンブリ（組み立て部品）の単品化。現行は組み立てだった箇所を粉末成形で形状出しすることで、素材コスト削減・工程削減、およそ19％の原価コスト削減のご提案をさせていただきました。また近年では、シャフト圧入時に発生する懸案事項の解決とのご要望で、内径の段差に面取り形状を提案。見積もり段階で不良の抑制・バリ取り工程削減を実現しました。弊社は55年の歴史の中で培われた専門知識と経験をもとに、お客様の課題解決に最適な改善策をご提案いたします。
- ・ISO 9001：2015 取得2013年
・ISO 14001：2015 取得2013年 
- 設計から一貫しての受注が可能。試作品、サンプル品、量産化などにも対応します。また、小ロットでも低コスト化に努めています。
サンプル・試作品：1個～200個、量産：月/10万、小ロット：1個から承ります。（※数値は過去実績に基づくおおよその目安になります。 見積もり時にご相談下さい。）
| ■ 所在地 | 〒581-0041 大阪府八尾市北木の本1丁目１６番地１ |
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| ■ TEL | 072-991-7881 |
| ■ FAX | 072-991-4400 |
| manabu@dainintec.co.jp | |
| ■ 代表者 | 大仁洋志 |
| ■ 創業 | 昭和 11 年 (1936) |
| ■ 資本金 | 5,400 万円 |
| ■ 従業員 | 48 人 |
| ■ 業種 | 金属製品製造 |
| ■ ホームページ | http://dainintec.securesite.jp |
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